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      1. 閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
         
         
        閃蒸干燥機  真空干燥機
        噴霧干燥機  沸騰干燥機
        一步制粒機  雞精烘干機
        熱風循環烘箱   干燥機
        振動流化床干燥機 烘箱
        高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結性、優良的電絕緣性能;具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和國防等幾十個行業所必需的礦物原料。 高嶺土在造紙工業的應用^廣泛。主要有兩個領域,一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料,另一個是在表面涂布過程中使用的顏料!   τ诟邘X土生產來說,離不開閃蒸烘箱的三種干燥法: 。1) 機械脫水法:機械脫水法就是通過對物料加壓的方式,將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分水分,結合水分仍殘留在物料中,因此,物料經機械脫水后物料含水率仍然很高,一般為40~60百分比。但機械脫水法是一種較經濟的方法! 。2) 加熱干燥法:也就是我們常說的干燥,它利用熱-能加熱物料,氣化物料中的水分。除去物料中的水分沸騰干燥機;也被稱為流化床;經過30年的使用;改善;目前,在制藥、化工、食品、食品加工、等;越來越多的反映了其重要的作用。沸騰干燥技術的特殊性,不同的產品有不同的干燥過程和粉規則,可以不適用各種單一噴霧干燥機的要求。由于滿足要求不同的材料和不同的成品的要求,是一個不同類型的流化干燥機。沸騰干燥技術仍被視為一種藝術,實驗的基礎是正確的形狀! ∵@種設備由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器和袋式過濾器振動流化床技術是把振動能量引入普通流化床以達到改善流化質量的氣固流態技術,它可以在很低的流化氣速下形成均勻的流化狀態。由于顆粒的脈沖跳動,加強了氣固、固固之間的接觸,減少了粘結機會,提高了傳遞速率,強化了生產過程!   ≡谡駝恿骰彩褂眠^程中出現了冒煙現象我們該如何處理:    1、籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫,引起維修網電流過大而發熱?蓪︺~條轉子作焊補或更換,對振動流化床鑄鋁轉子應更換于1米/秒為宜以防止跑料,以阻燃用氫氧化鋁為例,將壓濾后含水為50??以上的濾餅送入閃蒸干燥機內,進口風溫為250~300℃,干燥后物料終水1??以下,SKSZ125型每小時產量為500~700kg/h,系統配置功率65千瓦,占地120m2! ⌒D閃蒸干燥機的作業、動態、連續、快速、產品品質均勻,系統操作穩定,且節能、降耗、^,在多品種氧化鋁的干燥,以及在輕金屬行業產品方面將會得到更廣泛的應用。
           
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        XSG系列旋轉閃蒸干燥機

              特點
          XSG系列旋轉閃蒸干燥機工作時由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,故該機生產強度高。
          干燥氣體進入閃蒸干燥機底部,產生強烈的旋轉氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現象。
          在XSG系列旋轉閃蒸干燥機底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
          由于干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,達到高效、快速、小設備、大生產。
          干燥室上部加裝陶析環及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達到不同物料的終水份粒度的要求。

          工作原理
          熱空氣由XSG系列旋轉閃蒸干燥機入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。

        XSG系列旋轉閃蒸干燥機結構簡圖

          應用范圍
          有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素  等。
          染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
          無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。
          陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
          食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

          技術參數

        型號 筒體直徑(mm) 主機尺寸(mm) 主機功率(Kw) 處理風量(m3/h) 蒸發水量(kg/h) 占用平面(mm2)
        XSG-2 200 250?800 0.75-2.2 300-800 10-20 3500×2500
        XSG-3 300 400?300 3-4 600-1500 20-50 3800×2700
        XSG-4 400 500?500 4-7.5 1250-2500 25-70 4000×3000
        XSG-5 500 600?000 5.5-11 1500-4000 30-100 4200×3200
        XSG-6 600 700?200 7.5-18.5 2500-5000 40-200 4250×3250
        XSG-8 800 900?600 11-18.5 3000-8000 60-600 4500×3500
        XSG-10 1000 1100?000 15-30 5000-12500 100-1000 4750×3750
        XSG-12 1200 1300?200 15-37 10000-20000 150-1300 5000×4000
        XSG-14 1400 1500?400 30-55 14000-27000 200-1600 5250×4250
        XSG-16 1600 1700?000 45-75 18700-36000 250-2000 5500×4500
        注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。
        2.除以上干燥機型號外,可為用戶作特殊設計。
        3.以上裝機容量為標準配套,根據物料不同功率配套可明顯減少。
        物料名稱 硬脂酸鋅 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲劑 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白炭黑
        進風溫度 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280
        初含濕量 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85
        終含濕量 0.5 1.5 1.0 1 0.5 0.5 0.5 1.0 3 5
        實際干燥能力 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300
        物料
        名稱
        促進劑ZDC 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細
        碳酸鈣
        泥漿
        處理劑
        二氧
        異氰尿酸鈉
        三氧
        異氰尿酸鈉
        進風
        溫度
        150 150 120 150 140 160 200 180 150
        初含
        濕量
        60 45 30 55 40 70 75 25 30
        終含
        濕量
        0.5 2 1.0 1.0 1.0 1.5 5 0.2-2 1.0
        實際
        干燥
        能力
        80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150

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