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      1. 閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
         
         
        閃蒸干燥機  真空干燥機
        噴霧干燥機  沸騰干燥機
        一步制粒機  雞精烘干機
        熱風循環烘箱   干燥機
        振動流化床干燥機 烘箱
        閃蒸干燥機工作原理特點:熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從閃蒸干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升,在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的  工業用烘箱的功能是去除產品中的水分,另外,根據工藝和生產要求,也可提供批量或傳送帶配置,為了同時滿足工藝和安全要求,排氣系統設計為適應特定的濕度釋放率,還可以提供多個加熱區配置以大化干燥效率。每個工業用烘箱都會對每個生產要求進行綜合評估,評估包括生產目標,零件配置和建設,零件質量,溫度剖面,設施位置或高程等方面,其中為重要的應當屬工業用烘箱的規格。  &沸騰床干燥機的設計干粉氣體分散。過程氣體通過床提供給床一種特殊的穿孔配電板,并通過床在一個速度足以支撐重量的固體中處于流態化狀態的顆粒。大氣泡的形式和物料在流化床內的折疊,促進強粒子運動。在這種狀態下,固體的行為一種自由流動的沸騰液體。????沸騰床干燥機氣體分布不均勻,會使床層中出現“環流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現“勾流”,而其余部位是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”我們知道振動流化床干燥機是很多食品加工的重要設備。合理的振動流化床干燥機選型是提高產品質量的關鍵和提高生產水平的標準?梢詾閯恿、配電、水、氣用量計算提供依據。因此,如何選用生產能力適宜、配套性強通用性廣的振動流化床干燥機是食品加工企業的重要內容,也是諸多食品企業建廠投產前解決的首要問題!   1、從設備經濟學角度來說,振動流化床選型必須根據企業的經濟實力,從經濟指標合理方面綜合考慮既要滿足生產進入機器,同時機器中的進料泵會將材料分批次的送入機器內。并且會引入適量的空氣,隨后機器就會開始材料的干燥。其次,完成干燥的材料會從排料口排出機器,而且機器中的氣體回收裝置會回收加工過程中產生的氣體。  同時隨著技術的不斷進步和完善,使得機器所使用的技術也得到了相應的提升。并且由于技術的提升,促使其能靈活地使用不同的脫水系統,從而達到節能的效果。因此,它被廣泛的運用在各個行業中。
           
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        GZL系列干法輥壓造粒機

          概 述
          干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊,工藝過程簡單,操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。
          應 用 范 圍
          除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒.通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
          特 點
          1、干粉直接制粒,無需任何粘結劑,無需二次干燥
          2、顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
          3、產品為砂粒狀不規則顆粒
          4、連續生產、生產能力大,自動化程度高,適合工業化生產
          原 理
          1、臥式制粒機組
          粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下,兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
          2、立式制粒機組
          立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外,其工作原理完全相同。在立式制粒機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后,由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和臥式制粒機組相同。


          技 術 參 數

        項目  型號
        GZL-1
        GZL-2
        GZL-3
        GZL-4
        GZL-5
        軋輥直徑(mm)
        240
        240
        300
        420
        420
        軋輥寬度(mm)
        80
        160
        250
        360
        480
        最大成型壓力(t)
        50
        60
        80
        100
        130
        軋輥轉速(rpm)
        8-20
        8-20
        8-20
        8-20
        8-20
        軋輥最大厚度(mm)
        4
        5
        6
        8
        8
        軋片產量(kg/h)
        250-250
        500-900
        700-2000
        1000-4000
        2000-7400
        成品產量(kg/h)
        80-150
        150-300
        300-600
        600-1000
        1000-2000
        成品粒度(mm)
        0.2-5
        0.2-5
        0.2-8
        0.2-8
        0.2-8
        主機功率(kw)
        7.5
        11
        15
        22
        30
        總功率(kw)
        13
        21
        30
        46
        60
        外形尺寸(mm)長 X 寬 X 高
        1500x2000
        x3800
        1700x2000
        x4000
        2000x2500
        x4200
        2500x2500
        x5200
        2800x2600
        x6000
        設備總重(t)
        7
        8
        10
        14
        20

          注:1、軋片 產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rmp計算
          2、成品計算以成粒50%計算
          3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
          4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
          5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整

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