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      1. 閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
         
         
        閃蒸干燥機  真空干燥機
        噴霧干燥機  沸騰干燥機
        一步制粒機  雞精烘干機
        熱風循環烘箱   干燥機
        振動流化床干燥機 烘箱
          閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構,使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性。  可使閃蒸干燥機軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。攪熱風循環烘箱具體分別有哪些效能 熱風循環烘箱上面應用的是材質:膠木,塑料的手柄,可調位緊定手柄,手柄套,手柄球,長手柄套,橢圓手柄套,膠木手柄,電木手柄 熱風循環烘箱配用低噪音耐高溫軸流風機和自動控溫系統,整個循環系統全封閉,使烘箱的熱效 率從傳統的烘房3-7提高到目前的35-45.最高效率可達50.CT-C型熱風循環烘箱的設計成功,使我國的熱 風循環烘箱達到了國內外先進水平.為我國節約了大量能源的沸騰制粒干燥機空氣流通對于物料的干燥至關重要,所以物料干燥所需的時間主要與通過機器中的空氣流量有關。通?諝鈺ㄟ^機器外殼的通風口,并且通過通風口被吸入干燥機,接下來空氣會通過風扇或鼓風機加熱并分布在整個滾筒中,這時機器中的熱空氣會吸收物料中的水分,從而達到物料干燥的目的。 l振動流化床一般適用在化工、輕工、醫藥、食品、塑料、油、渣適宜性,鹽等領域,對于干燥的物料能迅速干燥,對企業和消費者來說也是一種不可多得的設備,當然也有自己本身的一些特色!   」δ芴厣--振動流化床    1、物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高。與普通烘干機相比,可節能30%;    2、在操作和維護方便穩定,噪音低,壽命長;    3、穩定,無死角和吹穿現象;    4、在監管和廣泛的適應性  主軸    (1)有裂紋或扭曲變形,應更換!   (2)鏜桿有輕度彎曲變形,允許通過修磨來消除,但不得降低表面硬度,否則應更換!   (3)支承軸頸的尺寸、形位精度及表面粗糙度超過設計圖樣規定,應修復或更換!   (4)主軸錐孔磨損后允許修磨恢復精度,磨后錐孔直徑的增大量應保證標準錐柄工具仍能適用,否則應更換!   (5)修復滲氮、滲碳淬火的主軸時,必須保持主軸表面的硬度,否則應更換。
           
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        PLG盤式連續干燥機

           概述:
          盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?煞譃槌、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
          特點:
         。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
          1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
          2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
          3.物料的停留時間可以精確調整。
          4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
         。ǘ┎僮骱唵、容易
          1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
          2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
          3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
         。ㄈ┠芎牡
          1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
          2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
         。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
          1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
          2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
          3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
         。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
          1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
          2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
          應用:
          干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
          (一) 有機化工產品
          (二)無機化工產品
          (三) 醫藥、食品
          (四) 飼料、 肥料
          技術特性:
         。ㄒ唬└稍锉P
          1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
          2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
          3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
         。ǘ┪锪蟼魉拖到y
          1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
          2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
          3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
          4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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          有常壓、密閉、真空三種型式
          1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
          2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
          3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
         。ㄋ模┛諝饧訜崞
          一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
          原理:
          濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
          技術參數表:

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